泰安力拓封头制造有限公司

   锥形金属封头出现裂缝的原因？ 压力容器封头是石油化工、到食物制许多职业压力容器设备中不行短少的重要部件。锥形金属封头属中锅炉部件的一种，是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。压力容器封头是石油化工、到食物制许多职业压力容器设备中不行短少的重要部件。   锥形金属封头碳钢锥体的主体部分在内压效果下，锥形金属封头薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分衔接处，因为几何不连续性，曲率半径骤变，因而该处会发生较大的横向推力，引起较大边际应力，容易发生弯曲，故需加强。锥形金属封头是壳体外表为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改动速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管衔接处因形状骤变发生的不连续应力较大。   介绍锥形金属封头的原料以及生产工艺锥形金属封头是壳体外表为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改动速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料。使用广泛，常常用于电子、化工、、轻纺、食物、机械、建筑、、航空航天等职业。   锥形金属封头的原料也有很多种，比较常见的有碳钢，不锈钢及合金钢等。锥形金属封头具体的生产工艺是进料、理化、下料、热锻成型、热处理、查验、精加工、制品查验、标识、制品查验。使用锥形金属封头，因为它的形状是锥体，它的主体部分在内压效果下，薄膜应力发生在大端。   锥体和圆筒部分衔接处，因为几何不连续性，曲率半径骤变，因而该处会发生较大的横向推力，引起较大边际应力，容易发生弯曲，所以需求加强。锥形金属封头使用在轻度密封的场合。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

  封头出现裂缝的原因及处理裂缝方法。封头常用于压力容器上，是目前常用的堵塞装置，在使用中要求有较好的密封性，所以这就要求其质量具有稳定性。而大家知道工件焊接后容易出现变形、裂缝问题，这对生产就会造成影响。封头出现裂缝的原因是什么？对裂纹怎么样正确处理？今天锥形封头厂家的小编给大家总结一下。希望对您有所帮助。

   工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服时，将产生焊接变形；当超过金属的强度时，则会出现裂缝。不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、管帽、堵头等。不锈钢封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹这几种不同的形式，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。

  锥形封头厂家提醒您处理裂纹时应先将裂纹去除掉，可以用无损检测（渗透检测）确认裂纹完全消除，然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，再进行一次射线检测，确认无裂纹。

   封头是压力容器上常会运用的堵塞件，因为运用的地方不同，封头能够制造成不同的款式，如：蝶形封头、锥形封头、椭圆封头和半球形封头。这些封头尽管被制造成的款式不一样，可是它们的功用却是相同的。下面就拿锥形封头来说吧。

   锥形封头锥体的主体部分在内压效果下，大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分衔接处，因为几何不连续性，曲率半径骤变，因而该处会发生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要操控要素，且属二次应力，所以应力强度操控在内；对小端，因为小端与圆筒衔接处的应力状况主要为均匀周向拉应力和均匀径向压应力，属部分薄膜应力，所以应力强度能够操控在内，但因为此处部分薄膜应力有可能逾越边缘效应的分布规模，为安全起见，取应力强度操控在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相衔接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相衔接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。尽管说封头的款式有所区别，可是它们的实际运用中仍是有一些细节的东西是不一样的，因而在制造封头时，应根据运用的关键进行制造。